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      • 654SMo不銹鋼

        654SMo不銹鋼

        654SMo(S32654,1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超級奧氏體不銹鋼1.4652數字號:1.4652牌號:X1CrNiMoCuN24-22-8標準:EN 10088 - 2:2005 特性及應用:X1CrNiMoCuN24-22-8不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。 化學成分:碳 C:≤0.02硅 Si:≤0.05錳 Mn:2.00-4.00鎳 Ni:21.0-23.0磷 P:≤0.03硫 S:≤0.005鉻 Cr:23-25鉬 Mo:7.0-8.0氮 N:0.45 - 0.55銅 Cu:0.3-0.6654SMo(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼,其防腐能力大大優于普通奧氏體鋼。654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法:目前國外流行的氬-氧脫碳精煉法冶煉(VOD或AOD),同時也可用生產不銹鋼的連續鑄造法生產。但因為654SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多,采用AOD或VOD精煉爐冶煉(通常一爐要20T以上),供貨廠家不愿多壓庫存,采用真空感應精煉爐煉鋼,外加電渣重熔精煉,再鍛打開坯,加工圓鋼、鍛件、法蘭等。654SMo(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬,在加工無縫管穿孔上,鋼種既硬又粘,很容易偏芯或穿裂,穿孔中有很大的風險,采用圓鋼中心打孔后再穿孔,軋機冷軋或冷拔成型,成本雖上有所提高,但可以保證其較高的成功率。654SMo(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能,在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下,有良好的抗點蝕性能和較好的抗應力腐蝕性能,是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,比904L及254SMO具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。 654SMO(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能:654SMO(S32654,1.4652)不銹鋼密度:8.24g/cm3, 654SMO(S32654,1.4652)不銹鋼熔點:654SMO(S32654,1.4652)不銹鋼磁性:無654SMO(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規格與供應狀態:654SMO(S32654,1.4652)超級奧氏體品種分類:可生產各種規格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管,654SMo鋼板,654SMo棒材,654SMo圓鋼,654SMo帶材,654SMo絲材,654SMo 圓餅,654SMo環形,654SMo鍛件。
      • 蒙乃爾合金Monel400

        蒙乃爾合金Monel400

        蒙乃爾MONEL400/JIS NW4400/ASTM B127/ASME SB-127/AMS 4554 NO4400主要成分:65Ni-32Cu-1Fe     產品描述:   Monel 400是一種用量大、用途廣、性能佳、高耐蝕的、可變形加工的鎳-銅系鎳基合金,具有很好的耐海水腐蝕和抗化學腐蝕性能,耐氯化物應力腐蝕開裂性能強。該合金是為數不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氫氟酸和氟氣介質中具有很好的耐氧化物應力裂變腐蝕,如海水、鹽水環境中。在中等濃度的堿性和鹽溶液中,Monel 400也有非常好的抗腐蝕性能。   在較冷的的堿性環境下,該合金被用在弱酸如硫磺、氟化氫環境中。從零下到550℃高溫都有很好的機械性能,易焊接。典型應用                              船用換熱器、海水淡化設備、鹽生產設備、海洋與化學加工設備、螺旋槳軸及水泵、汽油及水箱等 相關標準                              蒙乃爾MONEL400:ASTM B127 /ASME   SB-127 /AMS 4554/JIS NW4400     蒙乃爾uns4400即Monel400 Monel400是一種用量**、用途*廣、綜合性能**的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性,對熱濃堿液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產生應力腐蝕裂紋,切削性能良好。 Monel400合金其化學成分主要由28%Cu 和 68%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所組成。由于化學成分上的差異,它又可以有多種合**號,但是他們之間在耐蝕性上并沒有顯著差別。Monel400合金比純鎳更耐還原性介質的腐蝕,而較純銅更耐氧化性介質的腐蝕。 對照表如下: 美國UNS:N04400 德國DIN: NiCu30Fe  W-Nr: 2.4360 中國GB/T: MCu-28-1.5-1.8 英國BS: NA 12 化學成分標號:Ni68Cu28Fe
      • 1.4529合金

        1.4529合金

        Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7  供貨規格:圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應 化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN*小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能:密度8.1g/cm3熔點1320-1390℃在常溫下合金的機械性能的*小值:抗拉強度   Rm N/mm2屈服強度   RP0.2N/mm2延伸率   A5 % 650   29535    具有以下特性:1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高6.具有應用于壓力容器制造相關認證(VdTUV-196~400℃及ASME 認證) 金相結構:為面心立方晶格結構。 耐腐蝕性:是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼,其氮含量提高到了0.2%左右,鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時,鎳和氮不但保證了金相的穩定性,而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明,經過1-2 年的試驗期,合金基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性,以及高溫、高濃度介質,包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外,只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有*佳的耐腐蝕性能。 應用范圍應用領域有:合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用:1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統2.纖維素紙漿生產中的漂白池3.腐蝕性油井中的拋光棒材4.海洋工程中的軟管系統5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等6.煙氣脫硫系統中的部件7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等8.硫酸分離和冷凝系統9.濃縮和結晶鹽的蒸發器10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產13.反滲透脫鹽工廠
      • Incoloy 926

        Incoloy 926

        Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7  供貨規格:圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應 化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN*小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能:密度8.1g/cm3熔點1320-1390℃在常溫下合金的機械性能的*小值:抗拉強度   Rm N/mm2屈服強度   RP0.2N/mm2延伸率   A5 % 650   29535    具有以下特性:1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高6.具有應用于壓力容器制造相關認證(VdTUV-196~400℃及ASME 認證) 金相結構:為面心立方晶格結構。 耐腐蝕性:是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼,其氮含量提高到了0.2%左右,鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時,鎳和氮不但保證了金相的穩定性,而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明,經過1-2 年的試驗期,合金基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性,以及高溫、高濃度介質,包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外,只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有*佳的耐腐蝕性能。 應用范圍應用領域有:合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用:1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統2.纖維素紙漿生產中的漂白池3.腐蝕性油井中的拋光棒材4.海洋工程中的軟管系統5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等6.煙氣脫硫系統中的部件7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等8.硫酸分離和冷凝系統9.濃縮和結晶鹽的蒸發器10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產13.反滲透脫鹽工廠
      253MA不銹鋼

      產品名稱:253MA/UNS S30815 國際通稱:253MA、S30815 執行標準:ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312 主要成分:碳(C)0.05~0.10,磷(S)≤20.03,鎳(Ni)10.0~12.0,硅(Si)1.4~2.0 ,鉻(Cr)20.0~22.0 , 氮(N) 0.14~0.20,鈰(Ce) 0.03~0.08 機械性能:抗拉強度:σb≥650Mpa,屈服強度σb≥420Mpa:延伸率:δ≥40% 耐腐蝕性及主要使用環境:253MA是在合金1.4828的基礎上,提高氮含量,并添加稀土元素進行微合金化而得到的一種合金,具有良好的抗氧化性,良好的抗高溫腐蝕,良好的高溫機械強度。*適宜的使用溫度范圍為850-1100℃ ,若在600至850℃范圍使用,因結構性變化,將導致室溫下的沖擊韌性降低。253MA的化學成分是平衡的,使得該鋼在850℃-1100℃溫度范圍內具有*適宜的綜合性能,極高的抗氧化性,起氧化皮溫度高達1150℃;極高的抗蠕變型變能力和蠕變斷裂強度;在大多數氣體介質中具有很好的抗高溫腐蝕能力和耐衡刷腐蝕能力;高溫時有較高的屈服強度和抗拉強度;良好的可成型性和可焊接性,以及足夠的可切削性。除了合金元素鉻和鎳之外,253MA不銹鋼還含有少量的稀土金屬(Rare Earth Metals,REM),從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能并使這種鋼成為完全的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對來說較低,但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。應用領域有:253MA廣泛應用于燒結設備、高爐設備、鋼熔化、熔爐和連續澆鑄設備、軋鋼機(加熱爐)、熱處理爐和附件、礦物設備及水泥生產設備等。

      254SMO不銹鋼

      是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量,故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環境中而研制和開發的。也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中,該鋼要優于普通不銹鋼。其C含<0.03%,因此叫純奧氏體不銹鋼 (<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼)。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼,首先在化學成分上與普通不銹鋼不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較**的是含6%Mo的254SMo,這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能,在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下,有良好的抗點蝕性能(PI≥40)和較好的抗應力腐蝕性能,是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能,是304不銹鋼不可取代的。另外,從不銹鋼的分類上,特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料,所以在制造工藝上相當復雜,一般人們只能依靠傳統工藝來制造這種特種不銹鋼,如灌注,鍛造,壓延等等。主要成分:含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5~18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5~20.5,銅(Cu)0.5~1.0,鉬(Mo)6.0~6.5各國標準:UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240配套焊材:ERNiCrMo-3焊絲,ENiCrMo-3焊條應用領域:1.海洋:海域環境的海洋構造物,海水淡化,海水養殖,海水熱交換等。2.環保領域:火力發電的煙氣脫硫裝置,廢水處理等。3.能源領域:原子能發電,煤炭的綜合利用,海潮發電等。4.石油化工領域:煉油,化學化工設備等。5.食品領域:制鹽,醬油釀造等。6.高濃度氯離子環境:造紙工業,各種漂白裝置

      25-6Mo不銹鋼

      化學成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫*小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機械性能的*小值:抗拉強度Rm N/mm2屈服強度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性: 1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力 4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高 6.具有應用于壓力容器制造相關認證(VdTUV-196~400℃及ASME 認證)金相結構:為面心立方晶格結構。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼,其氮含量提高到了0.2%左右,鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時,鎳和氮不但保證了金相的穩定性,而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明,經過1-2 年的試驗期,合金 基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性,以及高溫、高濃度介質,包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外,只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有*佳的耐腐蝕性能。應用范圍應用領域有:合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用: 1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統 2.纖維素紙漿生產中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統 5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等

      Al-6XN不銹鋼

      產品名稱:Al-6XN/UNS N08367 國際通稱:Al-6XN、脫硫脫硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 255NM 各國標準:ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564 主要成分:碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.5~25.5,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)20.0~22.0,銅(Cu) ≤0.75,鉬(Mo)6.0~7.0,氮(N) 0.18~0.25 物理性能:密度:8.24g/cm3, 熔點:1320-1400 ℃,磁性:無 熱處理:980-1150℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。 機械性能:抗拉強度:σb≥650Mpa,屈服強度σb≥295Mpa:延伸率:δ≥35%,硬度;HRB90 材料說明: Al-6XN(UNS N08367)是一種具有優異的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼.作為一種具有良好的性價比的耐腐蝕合金, 其綜合耐腐蝕能力相對316L有了很大的跨越,同時相對于C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近,成本優勢明顯。因為在合金中添加了顯著的氮成分, 從而使Al-6XN材料相對常規奧氏體不銹鋼(如304,316,317等)具有更高的拉伸強度,同 時又保持了優異的材料韌性及沖擊強度.ASME標準中規定的許用應力值, Al-6XN相對于316L要高出40%,相對于銅-鎳合 金高出近一倍.典型工況:60%硫酸,80℃以下,年腐蝕率<0.1mm 配套焊接材料及焊接工藝:合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3,焊接工藝及指導書歡迎來電索取。  應用領域: 化工容器和管道、海洋油、氣平臺的裝置系統、與海水或原油接觸的冷凝器,換熱器和管道系統、紙漿漂白過程中的壓濾機,貯罐和壓輥、熱電廠、鋼廠、石化企業的煙氣脫硫設備(FGD)、原油蒸餾塔及填料、脫鹽設備和泵、核電廠伺服水管道系統、暴露在海洋環境中的變壓器箱殼、制藥設備(為了藥品的純凈)、食品生產設備。

      F62不銹鋼

      F62不銹鋼執行標準:ASTM/AISI A182化學成分:   碳C:0.03鎂Mg:2.0磷P:0.04硫S:0.03硅Si:1.0鎳Ni:23.5-25.5鉻Cr:20.0-22.0鉬Mo:6.0-7.0氮N:0.18-0.25銅Cu:0.75該合金為高Cr、高Mo的高耐蝕性奧氏體不銹鋼,在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環境中也具有超強的耐腐蝕性。在有些條件下,具有與哈氏?合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性,是一種經濟性超強的不銹鋼。熱處理該合金為奧氏體系列不銹鋼,熱處理可與標準奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理條件如下。固溶處理 1125~1175℃ 水冷酸洗酸洗使用硝酸和氫氟酸混合液。由于的耐腐蝕性比SUS 304高,氧化皮會稍難以去除。因此,可在酸洗前進行短時間堿浸漬,或者如有可能對其進行噴丸處理則更加有效。用途海水環境:海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等高濃度氯離子環境:排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業、各種漂白裝置等含高濃度食鹽環境:樹脂制造裝置、化學藥品的反應容器及配管等

      654SMo不銹鋼

      654SMo(S32654,1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超級奧氏體不銹鋼1.4652數字號:1.4652牌號:X1CrNiMoCuN24-22-8標準:EN 10088 - 2:2005 特性及應用:X1CrNiMoCuN24-22-8不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。 化學成分:碳 C:≤0.02硅 Si:≤0.05錳 Mn:2.00-4.00鎳 Ni:21.0-23.0磷 P:≤0.03硫 S:≤0.005鉻 Cr:23-25鉬 Mo:7.0-8.0氮 N:0.45 - 0.55銅 Cu:0.3-0.6654SMo(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼,其防腐能力大大優于普通奧氏體鋼。654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法:目前國外流行的氬-氧脫碳精煉法冶煉(VOD或AOD),同時也可用生產不銹鋼的連續鑄造法生產。但因為654SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多,采用AOD或VOD精煉爐冶煉(通常一爐要20T以上),供貨廠家不愿多壓庫存,采用真空感應精煉爐煉鋼,外加電渣重熔精煉,再鍛打開坯,加工圓鋼、鍛件、法蘭等。654SMo(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬,在加工無縫管穿孔上,鋼種既硬又粘,很容易偏芯或穿裂,穿孔中有很大的風險,采用圓鋼中心打孔后再穿孔,軋機冷軋或冷拔成型,成本雖上有所提高,但可以保證其較高的成功率。654SMo(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能,在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下,有良好的抗點蝕性能和較好的抗應力腐蝕性能,是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,比904L及254SMO具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。 654SMO(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能:654SMO(S32654,1.4652)不銹鋼密度:8.24g/cm3, 654SMO(S32654,1.4652)不銹鋼熔點:654SMO(S32654,1.4652)不銹鋼磁性:無654SMO(S32654,1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規格與供應狀態:654SMO(S32654,1.4652)超級奧氏體品種分類:可生產各種規格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管,654SMo鋼板,654SMo棒材,654SMo圓鋼,654SMo帶材,654SMo絲材,654SMo 圓餅,654SMo環形,654SMo鍛件。

      C4鋼

      濃硝酸用鋼C4鋼(00Cr14Ni14Si4)        C4(00Cr14Ni14Si4)是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼,在強氧化性介質中有極好的耐蝕性能,遠優于一般不銹鋼(含304L)與高硅鐵和高純鋁比較,其耐蝕性能優于高純鋁而和高硅鐵相近,但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸,介質用材中綜合性能**的材料。C4鋼曾獲兵器部科技進步成果一等獎。它類似美國Durcomet5,前蘇聯Zu654^,德國VEWA611,法國等Uranuss。1984年納入國家標準GB2100-80中其代號為300。C4不銹鋼鋼具有以下優點:1)焊后無刀口腐蝕,且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力;2)C4不銹鋼鋼塑韌性好,增加了安全可靠性,避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險;3)C4不銹鋼鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能,且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能,其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。因此,目前C4(00Cr14Ni14Si4)被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質用材中綜合性能**的材料,用于間接法(硝酸鎂法)濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。 C4的化學成分(%): C: 0.03Si: 3-5Mn: 1Cr: 13-15Ni: 13-15P: 0.035S: 0.03C4的應用范圍:C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫藥、化纖、農藥、染料、造紙、食品等行業廣泛使用。C4不銹鋼管主要用于耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!C4的熱處理:鑄件升溫至1050℃,經保溫后入水冷卻,進行固溶處理,以獲得*佳耐腐蝕性能。焊接:有良好的焊接性能,用奧0.12 硅焊條進行手工電弧焊,鑄件焊后應進行固溶化處理。耐蝕性能:C4鋼是強氧化性用材,它在常溫下可耐硝酸的全濃度,在鉻酸中也有極好的耐蝕性,在其他的腐蝕介質中也優于18-8型不銹鋼。

      1.4529不銹鋼

      化學成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫*小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機械性能的*小值:抗拉強度Rm N/mm2屈服強度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性: 1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力 4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高 6.具有應用于壓力容器制造相關認證(VdTUV-196~400℃及ASME 認證)金相結構:為面心立方晶格結構。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼,其氮含量提高到了0.2%左右,鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時,鎳和氮不但保證了金相的穩定性,而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明,經過1-2 年的試驗期,合金 基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性,以及高溫、高濃度介質,包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外,只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有*佳的耐腐蝕性能。應用范圍應用領域有:合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用: 1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統 2.纖維素紙漿生產中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統 5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等 6.煙氣脫硫系統中的部件 7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等 8.硫酸分離和冷凝系統 9.濃縮和結晶鹽的蒸發器 10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統 11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱 12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產 13.反滲透脫鹽工廠

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